Van de het Graansojaboon 30t/H van SKF Dragende het Dierenvoerproductielijn

Dierenvoer de Plant van het Productieproces met de Maaltijdsilo's van de Graansojaboon

De levering 5t/h, 6-8t/h, 10t/h, 15t/h, 20t/h, 25t/h, 30t/h-het materiaal van de Strongwinfabriek van de voerkorrel.

Kant en klaar project voor Klanten! (met Hoofdkorrelmateriaal, staalstructuur en silo's)

Hoofdmachine van Dierenvoer de Plant van het Productieproces

De voermolen →Feed van de de Korrelmolen → van het Mixer→ Voer van het de Tegenstromings Koelere Voer → van de Korrelscrumbler → het Voerkorrels die van de Zeef→ Automatische het Wegen en Verpakking Machine sorteren

1. Grondstoffenopname
Alle stevige die ingrediënten in zakken voor voerproductie in installatie door weg worden ingepakt worden ontvangen. Hun materialen zullen opslag in opslaggoedang zijn. Volgens vereiste zal dit materiaal manueel in dumpende vultrechter worden gedumpt en zal vervoerd worden aan de pre-reinigingsmachine door het mechanische transportbandsysteem.

2. Voorafgaande reiniging
De voorafgaande reiniging is een proces om ongewenst materiaal uit onze ingrediënten te verwijderen. Aangezien wij het materiaal ontvingen, zal er mogelijkheid zijn om ongewenst materiaal zoals ijzerstukken te hebben, jutedraden, overmaatse stukken die ons silo'ssysteem kunnen blokkeren. Zo voor het schoonmaken gebruiken wij een voorafgaande reinigingsmachine. Dan worden deze pre-schoongemaakte materialen getranspireerd aan silo's door mechanische transportbanden en liften.

3. het groeperen
Het groeperen is proces om elk materiaal in een het aanpassen verhouding te combineren genoemd voerformule het zeer belangrijk proces van elke voerinstallatie is. Een Beter en nauwkeurig rantsoen van materiaal zal is een betere kwaliteit en een volledig voedingsmiddelenvoer geven. Dit het groeperen proces kan zijn geautomatiseerd gecontroleerd of kan handcontrolekamer hebben om de kosten van de installatie te snijden.

4. Het malen
Het malen is een proces om stevige ingrediënten aan een vereiste grootte bracking. Fijner materiële zal hoger de oppervlakteblootstelling aan hitte en vochtigheid zijn om de gelatinering te verwezenlijken in het conditioneren. Een fijn granding materiaal kan zijn maximumenergie naar het dier overbrengen zoals vergelijken bij een cursus materiaal grinded. Het is een zeer energie het verbruiken proces.

5. Het mengen zich
Zoals de naam impliceert „het Mengen zich“ een proces is om het mengen van micro- ingrediënten te combineren. Het juiste mengen kan worden bepaald zich met een eenheid genoemd variatiecoëfficiënt. Kleiner zal de hogere variatiecoëfficiënt de kwaliteit van zich het mengen zijn. Onze goed ontworpen mixermachine heeft zulk een grote kwaliteit. Voorbij dit is een mixer machine zou moeten een voorziening hebben om vloeistof aan het te mengen aangezien wij olie of melassetoevoeging aan het voer nodig hebben.

6. Het korrelen
Het korrelen is een hoofdstap van om het even welke het korrelen installatie. Het is een proces om eender welk poeder in stevige vorm om te zetten genoemd pallet. In dit proces wordt het poedermateriaal uitgedreven door een goed ontworpen matrijs met behulp van rollen om het in pallets binnen om te zetten. De kwaliteit & de productie van palletmolen hangen van zo vele parameters af.
1.Feed formule 2. Matrijzenconfiguratie 3. Kwaliteit van Granding 4. Kwaliteit van het conditioneren. Geen twijfel elk materiaal kan in korrels worden omgezet.

7. het koelen
Het koelen is een proces om hitte te verwijderen. Zoals wij kennen tijdens conditionerend voegen wij hitte en vochtigheid toe en ook door palletiseringsprocédé produceert de hitte door uitdrijvingsproces. Maar de pallet zou een standaardvochtigheid en een hitte moeten hebben om zijn leven van opslag te bereiken en het van paddestoel veilig te maken. Zo moeten wij extra hitte en vochtigheid uit de pallet verwijderen. Dit alles wordt gedaan met behulp van een goed ontworpen tegenstroomkoeler.

8.Crumbling
Het afbrokkelen is een proces waarin de pallets na het koelen aan reepjes binnen gebroken is om het voor kleine kuikens of kippen geschikt te maken. Wanneer er geen behoefte is om af te brokkelen, mijden wij rechtstreeks het voer aan het scherm met behulp van Omleidingsmechanisme. Goed ontworpen meer crumbier zou vermogen moeten hebben om de korrels te breken zonder het maken veel fijner.

9. onderzoek
Product komen uit meer crumbier is of hun binnen palletsvorm (als wij omleiding) gebruiken of in crumbs vorm. Er worden vereist aan het scherm om boetes en overmaats deeltje te verwijderen. Een worden de dubbele dekroosters gebruikt om zowel fijne als overmaatse deeltjes te verwijderen. Boete en geleid aan palletmolen voor het repalleting terwijl de overmaatse deeltjes aan meer crumbier voor het recycleren worden geleid. Een goed gewenst rooster zou vermogen moeten hebben om fijn en overmaats aan gewenste percentages te verwijderen, en het zou geen belemmering vaak moeten zijn.

10. verpakking
Het eind van proces in elke installatie doet ook geroepen verpakking in zakken. Na het onderzoeken van geëindigd - de producten worden ingevuld aan zakken. In kleine en middelgrote installaties, kan het in zakken doen manueel worden uitgevoerd maar voor hogere productie is het beslag om voor elektronische het in zakken doenmachine te gaan.

Technische Parameters van Dierenvoer de Plant van het Productieproces